關(guān)于夾治具的確切定義，沒(méi)有找到（也沒(méi)必要追究，知道是什么就足夠了），我認為是：為解決實(shí)際問(wèn)題或實(shí)現某個(gè)功能而針對性制作的輔助性裝置。特點(diǎn)是：結構簡(jiǎn)單，應用廣泛，種類(lèi)繁多，可以是一塊鐵片，也可以是一臺設備。比如，磨床用擋塊，可以叫它夾治具；比如，Hi-pot測試機，可以叫它治具。（注：名詞來(lái)源日本，我們叫夾具） 

電子行業(yè)的夾治具，大致有壓入、折彎、切斷、鉚合、熔接、測試、固定等分類(lèi)，當然，也可以分為普通和特殊兩類(lèi)，看個(gè)人喜好或等專(zhuān)業(yè)書(shū)記去整理規定了?；旧?，除了電測和熔接，一般工廠(chǎng)都有自己的設計部門(mén)或干脆自己制作?？梢詳嘌?，有電子廠(chǎng)的地方，就會(huì )有夾治具；沒(méi)有電子廠(chǎng)的地方，夾治具也比比皆是。 

從某種意義上講，夾治具設計更能鍛煉一個(gè)人的異常分析和問(wèn)題解決的能力，而設計能力相對比較復雜設備如自動(dòng)機之類(lèi)而言，會(huì )比較淡薄和次要些。為什么這么說(shuō)呢？理由有二： 

1. 治具在設計上以簡(jiǎn)單、好用和安全為原則，體現在結構上也體現在工件上。所以，知道怎么做了，從畫(huà)圖到組裝到調試成功，幾乎不用費多大勁。然而，治具服務(wù)的對象，往往有些是不能實(shí)現自動(dòng)化而手工作業(yè)又困難的棘手產(chǎn)品，這時(shí)，會(huì )經(jīng)常頭痛，如果有問(wèn)題不是機械本身問(wèn)題，但如缺乏異常分析和甄別解決問(wèn)題的能力，就會(huì )被混淆欺騙，就會(huì )被搞到寢食不安，每天頭發(fā)像刺猬：） 

大多數工廠(chǎng)（尤其大陸）生產(chǎn)基本工序大都仍是人在主導，治具發(fā)揮的是輔助性作用。由于結構相對簡(jiǎn)單，有時(shí)要實(shí)現某個(gè)“復雜”功能或解決某些疑難問(wèn)題，確實(shí)很傷腦筋，而主管或別部門(mén)的人才不管這些，他們通常會(huì )說(shuō)，某某，產(chǎn)線(xiàn)XX產(chǎn)品不良多，你弄個(gè)治具或把已有治具改善一下。簡(jiǎn)單解決，當然沒(méi)問(wèn)題了。遇到麻煩的，可能就要考驗一下分析和解決問(wèn)題的能力了，而一旦你找到原因和對策，設計個(gè)夾治具要不了兩三天，因為簡(jiǎn)單。有時(shí)，產(chǎn)線(xiàn)會(huì )拿一大堆不良品來(lái)找你算帳，如果你不能找出“反證據”，那么你要么可能稀里糊涂做了替罪羊，要么可能費老大一番工夫才找到原因，然后吐血30兩。 

2.通常設計夾治具，考慮Z多的，往往不是機械本身，而是產(chǎn)品或制程方面，無(wú)論怎么做，每套治具的成本差別不大（專(zhuān)案費用也限死了），就算多花個(gè)三五萬(wàn)，企業(yè)也能接受；如具備豐富的產(chǎn)品和制程經(jīng)驗，往往能洞悉先機，在未生產(chǎn)時(shí)就對產(chǎn)品可能問(wèn)題提出改進(jìn)，同時(shí)擬出一套合理高效的生產(chǎn)方案，然后再細化到各工站夾治具制作，也就長(cháng)遠性地保障成本控制和效率提升，這部分是企業(yè)Z在乎的。同工站的治具，會(huì )有很多方案，有時(shí)需要綜合考慮產(chǎn)品特性、產(chǎn)能要求、成本控制等因素才能定稿，這個(gè)過(guò)程其實(shí)更多是一種機械以外的分析能力，而不單純是所謂的設計能力。換言之，優(yōu)異的夾治具設計者同時(shí)應該是產(chǎn)品、制程和設計全通，否則水平會(huì )低一個(gè)檔次，哪怕圖畫(huà)得再漂亮，治具做得再巧妙。事實(shí)上，不懂產(chǎn)品不了解制程的設計師，我相信也搗不出象樣的治具，甚至可以說(shuō)只會(huì )制造麻煩。 

當然啦，強調機械以外的問(wèn)題分析和解決能力，并非忽視淡化機械本身的功用。相反，機械設計師必須以設計能力和水平為Z基本和Z重要的“拳頭”來(lái)武裝自己，而且要注意不斷增進(jìn)從各個(gè)方面提高自己的，否則很容易就落伍了，至少很多案子會(huì )由于困難或毫無(wú)頭緒而經(jīng)常找借口：老板，這個(gè)東西，難以做到！而事實(shí)上，同樣的問(wèn)題，也許別的廠(chǎng)家或者別人正在克服或已解決。 

我一直認為，設計師擬定一套設計方案需要考量的東西很多，很大一部分就在機械之外。機械技術(shù)發(fā)展到今天，已經(jīng)算是很爛熟了，為什么還會(huì )遇到各種棘手問(wèn)題，為什么還會(huì )有些技術(shù)難題難以逾越，很大程度上，與這些發(fā)展更快幾乎日新月異的機械以外的因素有關(guān)。比如，摩托羅拉對手機連接器端子共面要求，從以往的0.15mm到0.1mm直到目前的0.08mm，可謂難度不斷提升，但機械技術(shù)呢，更別說(shuō)作為個(gè)體的設計能力和經(jīng)驗了？ 

夾治具盡管簡(jiǎn)單、易上手，但其設計理念和水平，基本上可以反映一個(gè)人的機械功底；反之亦然。很多功能或問(wèn)題，都要結合機械來(lái)考量，否則只能是巧婦難為無(wú)米之炊或“扯蛋”。恰恰有些部門(mén)的同事就這樣，他們對機械乃至夾治具毫無(wú)所知或一知半解，只會(huì )根據自己的想法要求或批判，有時(shí)會(huì )讓人無(wú)所適從或不知所謂。在企業(yè)做事，問(wèn)題永遠解決不完，很多時(shí)候會(huì )有黔驢技窮的感覺(jué)，但還是得想方設法去完成，別人只看結果，借口只有老板才有。 

大多數夾治具設計者，可能都在使用AutoCAD,原因很簡(jiǎn)單，3維軟件昂貴而公司不敢用盜版的，當然，還可能是設計主管偏好或只會(huì )2D軟件。我個(gè)人覺(jué)得，對初學(xué)者而言，三維設計二維出圖，相對是個(gè)比較理想的方式。類(lèi)似Pro-e、Solidwork、Onespace等軟件，學(xué)起來(lái)并不太吃力，用于夾治具設計那部分更是可以輕松學(xué)會(huì )。三維軟件有個(gè)好處，比較直觀(guān)，看不懂圖紙的人，會(huì )操作也能把圖“摸”個(gè)大概，這樣解放了設計上的讀圖和想象力障礙；同樣道理，好的IDEA或設計靈感，只要動(dòng)動(dòng)鼠標鍵盤(pán)，也能快捷明了表達出來(lái)。把構思完整描繪出來(lái)了，其實(shí)設計已經(jīng)完成了一半，含金量Z高的一半。當然，在這強調三D設計的好處，絕不是在否定2D，恰恰相反，我甚至很佩服2D設計者，當然，大多數情況，是其繪圖能力和水平：）軟件只是個(gè)工具，根據看個(gè)人喜好和擅長(cháng)去選用，這才是正確的。我想，如果有人喜歡徒手設計，并且設計出來(lái)的東西OK，那么也是可以接受的，不是嗎？ 

夾治具設計過(guò)程，首先是了解產(chǎn)品。相信很多設計者，可能習慣搬，也難怪，產(chǎn)品都是搬的，夾治具有理由不搬？說(shuō)個(gè)笑話(huà)：我搞自動(dòng)化前兩年，夾治具做了很多，但有次到一家公司面試，人家拿一張很復雜的產(chǎn)品圖給我看，而且是英文的，我當時(shí)愣了大半天，呵呵。有從這以后，我就很注意拿到個(gè)案子，先分析產(chǎn)品，不是為了以后面試，而是慢慢感覺(jué)到，對產(chǎn)品深入了解，其實(shí)對做夾治具百利無(wú)一害。原本，我習慣每次都是直接吊產(chǎn)品3D圖進(jìn)行“經(jīng)驗設計”，所以基本上做的東西沒(méi)什么問(wèn)題，但有很多其實(shí)是誤打誤撞或者事后修改的。如果一開(kāi)始就把握好產(chǎn)品，那么可以少走彎路，也可以將很多以后可能發(fā)生的問(wèn)題先行消滅，為公司減少浪費也是種好品德??！ 

設計的第二步，當然是設計構思啦。誰(shuí)都知道夾治具簡(jiǎn)單，可是正如前文提到的，還是要費不少頭腦的。涉及的東西很多，我自認為精髓的，已經(jīng)歸納為一句話(huà)了：定位準，限位穩，取放易，加工少，結構巧。別看就這幾個(gè)字，可綜合了成本、人機、機構等相關(guān)內容了的，每個(gè)人可能掌握和應用的層次不一樣，但在應該用著(zhù)。而具體到實(shí)際設計中，用的東西就更多了，凸輪、連桿、彈簧、氣缸、馬達、軸承……等等。需要考慮的也很多，刀具是否有較強互換性，機架是否能撐得住，定位槽的間隙留得是否合適，萬(wàn)一卡料了怎么處理…….綜上，其實(shí)，這一步可以說(shuō)是Z費頭腦的，也就是通常所說(shuō)的，有實(shí)質(zhì)意義的設計。 

再接下來(lái)，是邊繪圖邊檢查，差不多了就把圖甩出去加工了，再接著(zhù)，等工件回來(lái)就裝上試試，有問(wèn)題趕緊趁早改好，免得到時(shí)來(lái)不及，然后就是做樣品階段了，可能會(huì )很順暢也可能有麻煩，要費點(diǎn)心思琢磨下，Z好不要事不關(guān)己高高掛起，把問(wèn)題解決把樣品送出去，設計基本完成了70%，（至少說(shuō)明沒(méi)有致命錯誤：）還有20%則要留待正式生產(chǎn)時(shí)才能發(fā)現和解決。也只有經(jīng)過(guò)量產(chǎn)確認OK的夾治具才是成功的，設計到此也就基本結束。那么還有10%呢，請注意，相對不會(huì )有完美的夾治具，這10%留給產(chǎn)線(xiàn)去改善，直到產(chǎn)品game over了，設計宣告徹底完成。-----注意哦，以上是一個(gè)成功的設計過(guò)程，如果是失敗的呢？其過(guò)程有時(shí)是讓很多人痛苦的，越往后惹上的人越倒霉痛苦，甚至客戶(hù)：）說(shuō)到這，大家也許可以體會(huì )到，真正搞一個(gè)設計是多么不容易，哪怕是個(gè)簡(jiǎn)單的夾治具。