切削溫度控制與機床、刀具的選擇

（1）切削溫度控制。切削溫度對加工影響較大，為控制切削時(shí)溫度對加工變形的影響，將精加工放在恒溫加工車(chē)間，切削液采用油質(zhì)切削液，加工瞬時(shí)溫度可控制在 30 ℃ 以下，以免材質(zhì)瞬間氧化，從而控制加工變形。

（2）機床選擇。粗加工與半精加工在剛性較好、功率較大的三軸數控機床上加工，精加工采用先進(jìn)的大型五軸數控機床進(jìn)行定軸整體加工，保證精加工時(shí)一次裝夾，可加工到所有部位，保證了大型薄壁件各部位之間的位置精度，并采用少背吃刀量輕切削的高速加工方法，以控制精加工時(shí)產(chǎn)生的變形量。

（3）刀具選擇。在模塊加工中，合理的刀具角度對切削力的大小、切削熱變形、表面粗糙度都至關(guān)重要。本文選用整體合金的 Ｒ 角銑刀，此類(lèi)刀具特點(diǎn)是:

①超細晶粒硬質(zhì)合金基體；

②采用 45°螺旋角，且為了增加排屑空間，常采用 2 刃或 4 刃銑刀; 

③獨特底刃 Ｒ 角設計，刀柄較短，增加切削強度，刃口極其鋒利，以減少擠壓加工，以免產(chǎn)生發(fā)熱變形;

④精加工或側壁加工時(shí)都必須采用鋒利的鋁合金專(zhuān)用的硬質(zhì)合金球頭刀或立銑刀。